無(wú)縫方矩管加工的四個(gè)特點(diǎn)：

　　(一)改善機(jī)械性能

　　用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在無(wú)縫方矩管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫方矩管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10-H8，直線度達(dá)0.35-0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

　　(二)提高正品率

　　由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯無(wú)縫方矩管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。

　　(三)增加生產(chǎn)效率

　　使用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行加工生產(chǎn)，一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的管材需一百多個(gè)小時(shí)，而采用冷拔方法加工只需要幾分鐘時(shí)間。

　　(四)金屬利用率高

　　用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造無(wú)縫方矩管材，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率大大提高了。